苏州现代化数控车床制造

数控车床间隙产生原因及影响：一、产生间隙的原因：1、滚珠丝杠与车床螺母副之间有间隙，不能紧密接触而产生轴运动。2、随着车床的使用，磨损逐渐加剧，产生间隙。二、产生间隙的影响：1、工作台后退时电机空转，工作台不动，造成±D/2的定位误差，影响车床精度。2、游隙过大时，动态响应特性变差，发生振荡。三、间隙过大的解决方法：1、采用高精度滚珠丝杆。2.安装时预拧紧螺丝。3、用数控系统指令补偿间隙。四、数控车床反向间隙误差的测量：1、根据光栅反馈值与位置指令的差异，测量车床反向间隙误差D。2、根据激光干涉仪测得的车床实际位置与位置指令的差异，测得车床反向间隙误差D。数控车床正常使用要保证所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。苏州现代化数控车床制造

数控车床的发展趋势：1、高可靠性：数控车床的可靠性是数控车床产品质量的一项关键性指标。数控车床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。2、数控车床设计CAD化、结构设计模块化：随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了比较广的发展。CAD不只可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以很大程度的提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。江苏便携式数控车床在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，提高了劳动生产率和加工质量。

数控车床开机前的注意事项：1.操作人员必须熟悉该数控车床的性能，操作方法。经车床管理人员统一方可操作车床。2.车床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如车床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。3.检查车床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。5.使用的刀具应与车床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

合理切削用量的选择与车床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。③粗加工时，一般要充分发挥车床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，较少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据车床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。数控车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。

数控车床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向车床主轴及进给等执行机构发出指令，车床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控车床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则车床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控车床定位精度比较高。数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，车床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，车床一般是结合起来，既清洁，又安全。数控车床运转中，操作者不得离开岗位，车床发现异常现象立即停车。江苏珠宝首饰数控车床方法

数控车床安装调试完成后，用户需准备典型零件的图纸和毛坯，在指导下进行数控车床的编程和输入程序。苏州现代化数控车床制造

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专门的卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。苏州现代化数控车床制造

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